林肯潤滑泵是向機械設備潤滑部位供給潤滑劑的核心裝置,通過機械能轉化實現潤滑油或潤滑脂的精準輸送,具有省油、無污染、免維護等優勢,廣泛應用于數控機械、機床、風電、軌道交通、新能源汽車制造及礦山冶金等領域。
潤滑泵通過內部機械結構將機械能轉化為壓力能,實現潤滑劑的吸入與排出。以齒輪泵為例,齒輪旋轉時,吸入室容積增大、壓力降低,潤滑油被吸入;隨后油液隨齒間進入排出室,容積減小、壓力升高,最終從排出口輸出。潤滑泵公稱流量范圍為60-585mL/min,最大承壓達40MPa,可適配潤滑脂和潤滑油兩種介質。部分高d型號配備油位報警和電氣控制功能,支持遠程監控與故障預警。
一、自動化程度高
自動供油:現代潤滑泵大多為自動工作模式,可設定時間或行程周期,定時、定量地向潤滑點供油,替代人工手動潤滑。
集成控制:可與PLC、定時器或控制器連接,實現集中監控、遠程控制和故障報警(如壓力過高、油位過低、堵塞等)。
提高效率:減少人工干預,降低勞動強度,確保潤滑的及時性和規律性。
二、供油穩定可靠
定量輸出:大多數潤滑泵(如容積式泵)能提供精確、穩定的油量輸出,確保每個潤滑點獲得適量的潤滑劑,避免不足或過量。
壓力穩定:能夠在設定壓力范圍內穩定工作,克服管路阻力,將潤滑劑輸送到遠距離或高阻力的潤滑點。
連續或間歇工作:可根據需求選擇連續供油或按周期間歇供油。
三、適用多種潤滑劑
潤滑油泵:用于輸送流動性好的液體潤滑油,常見于稀油集中潤滑系統。
潤滑脂泵(黃油泵):用于輸送粘稠的潤滑脂(如鋰基脂、鈣基脂),常見于干油集中潤滑系統。
介質適應性:不同泵型針對不同粘度、溫度的潤滑劑進行優化設計。
四、結構緊湊,易于集成
模塊化設計:許多潤滑泵設計緊湊,可方便地安裝在設備或機架上。
集成系統:常與油箱、過濾器、壓力表、分配器、控制器等組成完整的集中潤滑系統,實現“一體化”供油。
五、維護簡便,壽命長
關鍵部件耐用:泵體、活塞、柱塞等核心部件通常采用耐磨材料制造,壽命長。
易于維護:設計有油位視窗、濾網、排污口等,便于日常檢查和保養。
故障率低:結構相對簡單,運行穩定,故障率較低。
六、提升設備性能與壽命
減少磨損:及時、適量的潤滑能有效減少運動部件的摩擦和磨損。
降低能耗:良好的潤滑狀態可降低摩擦阻力,節省能源。
防止過熱:潤滑劑能帶走摩擦熱,防止部件過熱損壞。
延長壽命:顯著延長軸承、導軌、齒輪等關鍵部件的使用壽命。
提高可靠性:減少因潤滑不良導致的設備故障和停機。
七、安全與環保
封閉系統:集中潤滑系統減少了潤滑劑暴露,降低污染和浪費。
防泄漏設計:現代潤滑泵密封性好,減少油品泄漏,保護環境。
防爆選項:氣動或特定設計的電動泵可用于危險區域。